Рецарбуризерза производњу челика са рекарбуризатором (стандард индустрије црне металургије Народне Републике Кине, ИБ/Т 192-2001 производња челика са рекарбуризатором) и ливеног гвожђа са рекарбуризатором, а неки други додати материјали су такође корисни за рекарбуризатор, као што су кочионе плочице са адитивима, као фрикциони материјали. Рецарбуризер спада у спољну производњу челика, сировине за рецарбуризер за производњу гвожђа. Висококвалитетни рецарбуризер је незаменљив помоћни адитив у производњи висококвалитетног челика.

Употреба угљеника:

У процесу топљења, због неправилног дозирања или пуњења и прекомерне декарбонизације и других разлога, понекад узрокованог садржајем угљеника у челику, није задовољио захтеве периода врхунца, а затим до карбуризације течног челика. Обично коришћени агенс за карбуризацију сировог гвожђа, електрода прах, петролејски кокс у праху, дрвени угаљ у праху и кокс у праху. Конвертер за топљење средњег и високоугљичног челика, употреба нафтног кокса који садржи мало нечистоћа као агенса за карбуризацију. , испарљиве супстанце, сумпор, фосфор, азот и друге нечистоће, суве, чисте и умерене величине честица.

Група фиксног угљеника је подељена на:

в(Ц)>96%, испарљиве материје ≤1,0%, В (С)≤0,5%, В (влага)≤0,55%, величина честица од 1 до 5 мм.

Ако је величина честица сувише фина, лако је запалити.Ако је превише груб, плута на површини растопљеног челика и није га лако апсорбовати растопљеним челиком. За величину честица индукционе пећи од 0,2-6 мм, челика и других црних метала величине честица од 1,4-9,5 мм , високоугљенични челик захтева низак азот, величину честица у 0,5-5 мм, и тако даље специфичне потребе у складу са специфичним типом предмета за топљење пећи и тако даље у детаљима о специфичној процени и избору.

1, метод уноса пећи:

Рецарбуризер је погодан за топљење у индукционој пећи, али специфична употреба није иста према захтевима процеса.

(1) употреба рекарбуризатора у топионици у електричним пећима средње фреквенције, према захтевима за однос или еквивалент угљеника са материјалом који се додаје у доњи део електричне пећи, стопа опоравка може достићи више од 95%;

(2) ако недостатак подешавања угљеника, првих десетак нето шљаке из пећи, плус карбурант, подизањем температуре растопљеног гвожђа, или вештачким електромагнетним мешањем да би се растворила апсорпција угљеника, стопа опоравка је око 90%, ако је ниска температура процес карбонизације, пећ за топљење пуни само део течности од растопљеног гвожђа под условима ниске температуре, све се једнократно рекарбуризује у течно гвожђе, истовремено се утискује у растопљено гвожђе чврстим пуњењем како не би дошло до изложити површину растопљеног гвожђа. Овим методом, карбуризација течног гвожђа може достићи више од 1,0%.

2, наугљичење изван пећи:

(1) распршите графитни прах у врећици

Коришћењем графитног праха као рекарбуризатора, запремина убризгавања је 40 кг/т, а очекује се да ће се садржај угљеника у течном гвожђу повећати са 2% на 3%. Температура растопљеног гвожђа пре карбуризације била је 1600℃, а просечна температура након карбуризације је била 1299 ℃. Карбуризација у млазном графитном праху, генерално користи азот као носач, али у условима индустријске производње, са компримованим ваздухом је погодније, а сагоревање кисеоника у компримованом ваздуху за производњу ЦО, топлота хемијске реакције може надокнадити део пада температуре, и атмосфера која редукује ЦО да би се побољшао ефекат карбуризације.

(2) употреба рецарбуризера када гвожђе

100-300 намена карбуризатора графитног праха може се ставити у врећу или из резервоара за гвожђе са протоком у, након што се течност гвожђа потпуно промеша, колико је могуће да се раствори апсорпција угљеника, стопа опоравка угљеника је око 50% .

Коришћен за ливење, ливено гвожђе, ливени челик, ливени ће имати захтев за угљеником, карбурант, баш као што му име говори да повећава садржај угљеника у течном гвожђу, и, на пример, обично се користи у пуњењу пећи за топљење сировог гвожђа, отпадног гвожђа. челик, назад у пећ, садржај угљеника у гвожђу је висок, али релативно откупна цена отпада је већа, тако да повећајте снабдевање отпадом, смањите количину ливеног гвожђа, додавање рекарбуризатора може донекле смањити трошкове ливења.