Сачма од високог угљеничног челикакористи се у већини примена пескарења на точковима и ствара удубљене, издубљене површине.Само кожа сачме пати од удара и веома танке љуспице ће се постепено одвајати од сачме, која сама остаје округла током свог животног циклуса.Нашечелична сачмаје веома издржљив са високом отпорношћу на замор од удара, што му даје ефикасну и брзу брзину чишћења.
Наша високоугљенична челична сачма се користи у разним апликацијама као што су;уклањање песка, уклањање наслага каменца, чишћење, сачмарење итд. Процес центрифугалне атомизације и двострука топлотна обрада у постројењима Аирбласт, као и континуиране мере контроле квалитета, обезбеђују да сачма буде највишег квалитета.

Високоугљенични челик
Високоугљенични челикпроизводи угравиран или угаони површински профил и добро је погодан за чишћење, уклањање каменца, нагризање и уклањање песка.Наш висококвалитетни челични гранулат има дуг радни век и користи се и у машинама за пескарење на точковима и у просторијама за пескарење.

Хигх Царбон Стеел Грит ГПима најнижу тврдоћу у опсегу од 42 до 52 ХРЦ и такође се поштује као угаона сачма, јер ће зрна добити округли облик током свог века трајања.Углавном се користи у машинама за пескарење на точковима и има добре резултате у ливачкој индустрији јер се чисти брже са малим повећањем трошкова одржавања и хабања делова машине.ГП се користи за чишћење, уклањање каменца и песка.

Хигх Царбон Стеел Грит ГЛима средњу тврдоћу у распону од 53 до 60 ХРЦ.Користи се у машинама за пескарење и просторијама за пескарење и посебно је погодан за тешке захтеве за уклањање каменца и припрему површине.Иако је ГЛ средње тврдоће, такође губи свој угаони облик током пескарења.

Високоугљенични челик гранулација ГХ.Максимална тврдоћа се креће од 60 до 64 ХРЦ.Остаје под углом у радној мешавини и стога је идеално прикладан за захтеве површинског јеткања.ГХ се често користи у просторијама за пескарење за брзо чишћење и за постизање профила сидрења пре наношења премаза.

ПРОИЗВОДЊА

Аирбласт Абрасивес има два наменска производна погона за производњу абразива са високим угљеничним челиком који покривају површину од 4.000 м2.За производњу униформног сферног зрна, фабрика користи најсавременију технологију за производњу производа високог квалитета:
• Процес центрифугализације уместо великих струјања воденог млаза за атомизацију течног челика у сферичније и равномерније честице.
• Друго топлотно гашење даје абразиву уједначенију хемијску и унутрашњу структуру, чинећи абразив мање крхким.
• Гашење ваздухом уместо гашења водом доводи до мањег броја микро пукотина и самим тим бољег трајања абразива.

Високоугљенични челик се производи атомизацијом растопљеног челика праћеном низом термичких и механичких третмана како би се производу дале жељене карактеристике.
1. Пажљив одабир отпада.
2. Топљење отпада у електричној индукционој пећи, додавањем потребних легура.
3. Атомизација кроз центрифугализацију да би се добило зрно уједначеног облика.
4. Просијавање да би се добиле праве величине зрна
5. Завијање за уклањање сачма неправилног облика
6. Гашење за врхунски интегритет честица са минималним напрезањима
7. Каљење
8. Друга пројекција
9. Паковање.(фотографија)

Пре, током и после процеса, наше интерно одељење за контролу квалитета континуирано проверава конзистентност и квалитет наших абразива.Наша лабораторија за истраживање и развој стално настоји да побољша кључне факторе перформанси абразива и оптимизује производни процес.

Ако сте заинтересовани за ове артикле, контактирајте нас!